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剪板机系统的控制要求及结构原理
主动剪板机是一种可按加工央求,将金属板材剪开、自动计数、并液压摆式剪板机由送料车送到下一工序的规律控制的开发。本安排要求给与以产业顺序控制过程中广大利用的可编程控制器(PLC)对自动剪板机履行控制。通过对自动剪板机的职责道理的阐发,建议总体构想,开始设计电气传动片面的设计打算和PLC控制的秩序过程图。
剪板机编制的控制要求
根据剪板机的工作特色,对控制系统提出控制要求如下:
1上电后,检测各工作机构的形态,控制各工作机构处于初始剪板机处所。
2进料,由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。
3定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置保证切确的剪切尺寸,其尺寸不过剪板机定值也可能配置为轮回变化值。
4压紧和剪切,待剪板料长度达到设定值后由主电动机鼓吹压料器和剪切刀具,先压紧板料,而后剪断板料。
5送料车的运行,包括卸载后自动返回。
6剪切板料的尺寸设定、自动计数及每车板料数的预设定。
7具有断电保护和复电回复出力。
8能完结加工过程自动控制,加工参数揭示,系统检测。
9保证板料加工精度、加工功用和安定真确性。
10具有良好的人机操纵界面。
剪板机构造原理
自动剪板机是一种精准控制板材加工尺寸,将大块金属板材进行自动循环剪切加工,并由送料车运送到下一工序的自动化加工设备.
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液压剪板机的故障有哪些?是由哪些因素引起的?现介绍如下:
1.油泵噪音过大(发热太快)、油泵损坏
(1)油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空;
(2)油温过低,油的粘度太大,造成吸油阻力大;
(3)吸油口滤油器堵塞,油液脏;
(4)泵损坏(泵安装时受伤)受任何敲打;
(5)联轴器安装问题,如轴向过紧,电机轴和油泵轴心不同心;
(6)泵安装后试机时长时间反转或没有加油;
(7)出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准;
(8)油泵吸空(有油,但在油泵吸油口处存在空气);
(9)如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低;
(10)如果是HOEBIGER油泵可能是要放气;
(11)油温过高,导致粘度降低(60°C以内);
(12)液压油含有水,会导致高压滤芯堵塞损坏。
2.系统无压力或压力建不上去
(1)油泵转向错误或油泵损坏;
(2)压力表是否损坏;
(3)压力控制阀有无电信号或阀堵塞;
(4)压力插装阀堵、卡,封不住油;
(5)充液阀卡住(滑块无慢下);
(6)补偿放大器调的太小。
3.压力建的慢
(1)压力阀X口处阻尼孔可能堵起来了;
(2)压力阀处的插装阀可能动作不灵活;
(3)电气上可能的问题:用直接给电磁压力阀24V电压测试,经济实用的标志牌切圆设备,或者用东西捣电磁压力阀阀芯测试;
(4)高压滤油器有没有堵塞。
4.快下时有冲击声
(1)导轨板松动引起的撞击声音;
(2)光栅尺黑片位置不对;
(3)快下前延长时参数设置值太小。
5.滑块无快下动作
(1)快下阀有无电信号或卡住;
(2)电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作,卡住;
(3)机械部分联接过紧,如导轨板太紧,油缸太紧;
(4)充液阀关闭,不能打开,从而吸不到油;
(5)光栅尺问题;
(6)脚踏开关是否完好,检查接线;
(7)慢下阀得电后将充液阀关闭,上腔吸不到油。
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